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以下是:换热翅片管生产的图文介绍



翅片管的种类很多,而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类:1、按加工工艺分类1)、轧制成型翅片管(extruded fin tube);2)、焊接成型翅片管(高频焊翅片管、埋弧焊翅片管);3)、滚压成型翅片管;4)、套装成型翅片管;5)、铸造翅片管;6)、张力缠绕翅片管;7)、镶片管。按翅片形状分类1)、方翅管(Square finned tube);2)、圆形翅片管;3)、螺旋翅片管(spiral finned tube);4)、纵向翅片管(Longitudinal Finned Tube)5)、波纹形翅片管;6)、螺旋锯齿状翅片管(Helical Serrated Finned Tubes);7)、针状翅片管;8)、整体板状翅片管(板翅);9)、内翅片管(inner finned tube)。等等。3、根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同 可分为:1)、单金属翅片管2)、双金属复合翅片管单金属翅片管按材质分类1)、铜翅片管;2)、铝 翅片管;3)、碳钢翅片管;4)、不锈钢 翅片管;5)、铸铁(铸钢)翅片管;等。按用途分类1)、空调用翅片管;2)、空冷用翅片管;3)、锅炉:水冷壁,省煤器,空预器分别使用的翅片管;4)、工业余热回收用翅片管;




激光焊翅片管用于民用壁挂炉、附近工业锅炉等,使用德国技术,国内刚刚兴起,但在欧洲已有十几年的历史,优势在于接触热阻为零,和高频焊接相比具有翅化比大,重量轻,组装的换热器体积紧凑的特点,更节能环保,达到 排放要求.国内的翅片管种类繁多,主要以高频焊翅片管为主,虽然它与镶嵌、附近钎焊等方法相比,在产品质量和生产自动化方面都更为先进,但是由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素,导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。有鉴于上述原因及为了响应 关于节能减排的方针政策。激光焊翅片管是技术为先进的产品,其有着不可替代的优势1:基管厚度可以在0.8-1.5毫米,翅片厚度可以在0.3-1毫米,相对其他工艺大大节约了材料成本。2:焊透率高,能够防止间隙腐蚀,延长使用寿命,减小传热热阻。3:突破材料限制,可使用不同材料进行加工。4:易于二次加工,可直接进行盘管和弯管。5:焊接热影响区小,金相变化小,使得小管径翅片管加工成为可能。换热管与冷凝管的用材,应当具备的传热性能,更要具备良好的耐腐蚀、附近耐冲刷、附近耐磨蚀性能,还应有良好的强度和刚度和可塑性能,易于加工制造。



翅片管换热管是换热器的元件之一,置于筒体之内,用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。除光管外,换热器还可采用各种各样的强化传热管,如翅片管、螺纹管、螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时,翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。换热管常用的尺寸(外径x壁厚)主要为Φ19mmx2mm、Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。采用小管径,可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高。据估算,将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm,其传热面积可增加40%左右,节约金属20%以上。但小管径流体阻力大,不便清洗,易结垢堵塞。一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体,小直径管子用于较清洁的流体。




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